機械加工是機械加工的縮寫，是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。
機械加工主要有手工加工和數(shù)控加工兩類。
手動加工是指機械工人手動操作銑床、車床、鉆床、鋸床等機械設備加工各種材料的方法。手動加工適用于小批量、簡單的零件生產(chǎn)。
數(shù)控加工（CNC）是指機械工人使用數(shù)控設備進行加工，包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切割機等。
（數(shù)控加工）
目前，絕大多數(shù)機械加工車間都采用數(shù)控加工技術。工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標通過編程進行坐標（X，Y，Z）將數(shù)控機床的數(shù)控控制器轉(zhuǎn)換為程序語言，通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機床的軸，并根據(jù)要求自動去除材料，以獲得精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式加工工件，適用于大批量、復雜形狀的零件。
CAD///CAM(計算機輔助設計計算機輔助制造)系統(tǒng)自動編程數(shù)控機床。零件的幾何形狀自動從CAD系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為CAM系統(tǒng)，機械工人在虛擬顯示屏上選擇
選擇各種加工方法。當機械工人選擇某種加工方法時，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼，通常指G代碼，并將代碼輸入數(shù)控機床的控制器進行實際加工操作。
工廠后部設備，如金屬切削機床（包括車輛、銑削、刨削、插頭等設備），如果生產(chǎn)所需設備的部件損壞，需要維護，需要送到加工車間進行維護或加工。為保證生產(chǎn)的順利進行，一般企業(yè)設有加工車間，主要負責生產(chǎn)設備的維護。
一、概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員進行了詳細說明，以確保各機加件的質(zhì)量。
二、適用范圍
本規(guī)定詳細說明了機械加工人員（包括車輛、銑削、鉆孔、刨削、磨削、剪切等）在工作過程中的具體操作。
三、總則
在從事各機件加工的過程中，必須按照本規(guī)定進行機械加工。
四、實施步驟
4.1所有從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后方可上崗。
4.2操作前
4.2.1.工作前，嚴格按規(guī)定使用防護用品，系好袖口，不得戴圍巾或手套。女工應該辯護把它們放在帽子里。操作人員必須站在踏板上。
4.2.2.嚴格檢查各潤滑點的螺栓、行程限制、信號、安全防護（保險）裝置、機械傳動部件和電氣部件，確定可靠性后方可啟動。
4.2.安全電壓和電壓應用于36伏以上的各種機床照明。
4.3操作中
4.3.1.工作、夾具、刀具和工件必須夾緊牢固。各種機床開車后應低速空轉(zhuǎn)，一切正常后方可正式工作。
4.3.禁止在機床軌道和工作臺上放置工具和其他東西。不得用手清除鐵屑，應使用專用工具進行清潔。
4.3.3.開機前觀察周圍動態(tài)，開機后站在安全位置，避免機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4在各種機床的運行中，不得調(diào)整變速器機構(gòu)或行程，不得用手觸摸加工過程中的傳動部件、工件、刀具等工作表面，不得在運行過程中測量任何尺寸，不得通過機床傳動部門
傳輸或取工具等物品。
4.3.5發(fā)現(xiàn)異常噪音時，應立即停止維修，不得強行或帶病操作，機床不得超載使用。
4.3.6.在加工過程中，各部件應嚴格執(zhí)行工藝紀律，查看圖紙，查看各部件的控制點、粗糙度和相關部件的技術要求，并確定零件的加工過程。4.3.7.調(diào)整機床速度、行程、夾緊工件和刀具，擦拭機床時停止。機床運行時不得離開工作崗位，因故必須停車并切斷電源。
4.4操作后
4.4.1.待加工的原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點，各種工具和工具必須完整、良好。
4.4.2操作結(jié)束后，必須切斷電源，卸下刀具，將所有手柄放在空檔位置，鎖定閘箱。
4.4.3.清潔設備，清潔鐵屑，在導軌上注入潤滑油，防止腐蝕。
加工工藝程序是指定零件加工工藝和操作方法的工藝文件之一。在具體的生產(chǎn)條件下，以規(guī)定的形式將更合理的工藝流程和操作方法寫入工藝文件，經(jīng)批準后用于指導生產(chǎn)。加工工藝程序一般包括以下內(nèi)容：工件加工工藝路線、各工藝的具體內(nèi)容、設備和工藝設備、工件檢驗項目和檢驗方法、切割量、時間定額等。
制定工藝規(guī)程的步驟
1)計算年度生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)類型。
2)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，分析零件的工藝。
3)選擇毛坯。
4)制定工藝路線。
5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。
6)確定各工序使用的設備、刀具、夾具、量具和輔助工具。
7)確定切削量和工時定額。
8)確定各主要工序的技術要求和檢驗方法。
9)填寫工藝文件。
在制定工藝規(guī)程的過程中，往往需要調(diào)整已初步確定的內(nèi)容，以提高經(jīng)濟效益。在實施工藝規(guī)程的過程中，可能會出現(xiàn)前所未有的情況，如生產(chǎn)條件的變化、新技術、新工藝的引進、新材料、先進設備的應用等，需要及時修改和改進工藝規(guī)程，包括：五軸加工、陶瓷加工、化學加工、數(shù)控加工、數(shù)控銑削、數(shù)控車輛加工、鑄件加工、微加工、塑料零件加工、螺紋切割加工、電火花成型加工、瑞士汽車加工、電火花線切割等。
加工設備包括：車床、銑鏜床、鉆床、加工中心、重型機床、高速銑床、其它機床、功能部件。
加工產(chǎn)品包括：軸、閥、殼、齒輪、渦輪、緊固件、管件、桿件、金屬襯套、車削件等。
機械加工專業(yè)英語
機械加工
拋光polishing
安裝to assemble
扳手wrench
半機械化semi-mechanization;semi-mechanized
半自動滾刀磨床semi-automatic hob grinder
半自動化semi-automation;semi-automatic
備件spare parts
邊刨床side planer
變速箱transmission gear
柄軸arbor
部件units;assembly parts
插床slotting machine
拆卸to disassemble
超高速內(nèi)圓磨床ultra-high-speed internal grinder
車床lathe;turning lathe
車刀lathe tool
車輪車床car wheel lathe
車削turning
車軸axle
襯套bushing按英文字母排序
3-Jaws indexing spacers三爪、分割工具頭
A.T.C.system加工中心機刀庫
Aluminum continuous melting&holding furnaces連續(xù)溶解保溫爐
Balancing equipment平衡設備
Bayonet卡口
Bearing fittings軸承配件
Bearing processing equipment軸承加工機
Bearings軸承
Belt drive帶傳動
Bending machines彎曲機
Blades刀片
Blades,saw鋸片
Bolts,screws&nuts螺栓,螺帽及螺絲
Boring heads搪孔頭
Boring machines鏜床
Cable making tools造線機
Casting,aluminium鑄鋁
Casting,copper鑄銅
Casting,gray iron鑄灰口鐵
Casting,malleable iron可鍛鑄鐵
Casting,other其他鑄造
Casting,steel鑄鋼
Chain drive鏈傳動
Chain making tools造鏈機
Chamfer machines倒角機
Chucks夾盤
Clamping/holding systems夾具/支持系統(tǒng)
CNC bending presses電腦數(shù)控彎折機
CNC boring machines電腦數(shù)控鏜床
CNC drilling machines電腦數(shù)控鉆床
CNC EDM wire-cutting machines電腦數(shù)控電火花線切削機
CNC electric discharge machines電腦數(shù)控電火花機
CNC engraving machines電腦數(shù)控雕刻機
CNC grinding machines電腦數(shù)控磨床
CNC lathes電腦數(shù)控車床
CNC machine tool fittings電腦數(shù)控機床配件
CNC milling machines電腦數(shù)控銑床
CNC shearing machines電腦數(shù)控剪切機
CNC toolings CNC刀桿
CNC wire-cutting machines電腦數(shù)控線切削機
Conveying chains輸送鏈
Coolers冷卻機
Coupling聯(lián)軸器
Crimping tools卷邊工具
Cutters刀具
Cutting-off machines切斷機
Diamond cutters鉆石刀具
Dicing saws晶圓切割機
Die casting dies壓鑄沖模
Die casting machines壓鑄機
Dies-progressive連續(xù)沖模
Disposable toolholder bits舍棄式刀頭
Drawing machines拔絲機
Drilling machines鉆床
Drilling machines bench鉆床工作臺
Drilling machines,high-speed高速鉆床
Drilling machines,multi-spindle多軸鉆床
Drilling machines,radial搖臂鉆床
Drilling machines,vertical立式鉆床
drills鉆頭
Electric discharge machines(EDM)電火花機
Electric power tools電動刀具
Engraving machines雕刻機
Engraving machines,laser激光雕刻機
Etching machines蝕刻機
Finishing machines修整機
Fixture夾具
Forging dies鍛模
Forging,aluminium鍛鋁
Forging,cold冷鍛
Forging,copper銅鍛
Forging,other其他鍛造
Forging,steel鋼鍛
Foundry equipment鑄造設備
Gear cutting machines齒輪切削機
Gears齒輪
Gravity casting machines重力鑄造機
Grinder bench磨床工作臺
Grinders,thread螺紋磨床
Grinders,tools&cutters工具磨床
Grinders,ultrasonic超聲波打磨機
Grinding machines磨床
Grinding machines,centerless無心磨床
Grinding machines,cylindrical外圓磨床
Grinding machines,universal萬能磨床
Grinding tools磨削工具
Grinding wheels磨輪
Hand tools手工具
Hard/soft and free expansion sheet making plant硬(軟)板(片)材及自由發(fā)泡板機組
Heat preserving furnaces保溫爐
Heating treatment funaces熔熱處理爐
Honing machines搪磨機
Hydraulic components液壓元件
Hydraulic power tools液壓工具
Hydraulic power units液壓動力元件
Hydraulic rotary cylinders液壓回轉(zhuǎn)缸
Jigs鉆模
Lapping machines精研機
Lapping machines,centerless無心精研機
Laser cutting激光切割
Laser cutting for SMT stensil激光鋼板切割機
Lathe bench車床工作臺
Lathes,automatic自動車床
Lathes,heavy-duty重型車床
Lathes,high-speed高速車床
Lathes,turret六角車床
Lathes,vertical立式車床
Lubricants潤滑液
Lubrication Systems潤滑系統(tǒng)
Lubricators注油機
Machining centers,general通用加工中心
Machining centers,horizontal臥式加工中心
Machining centers,horizontal&vertical臥式及立式加工中心
Machining centers,vertical立式加工中心
Machining centers,vertical double-column type立式雙柱加工中心
Magnetic tools磁性工具
Manifolds集合管
Milling heads銑頭
Milling machines銑床
Milling machines,bed type床身式銑床
Milling machines,duplicating仿形銑床
Milling machines,horizontal臥式銑床
Milling machines,turret vertical六角立式銑床
Milling machines,universal萬能銑床
Milling machines,vertical立式銑床
Milling machines,vertical&horizontal立式及臥式銑床
Mold&die components模具單元
Mold changing systems換模系統(tǒng)
Mold core模芯
Mold heaters/chillers模具加熱器/冷卻器
Mold polishing/texturing模具打磨/磨紋
Mold repair模具維修
Molds模具
Nail making machines造釘機
Oil coolers油冷卻器
Overflow cutting machines for aluminium wheels鋁輪冒口切斷機
P type PVC waterproof rolled sheet making plant P型PVC高分子防水
PCB fine piecing systems印刷電器板油壓沖孔脫料系統(tǒng)
Pipe&tube making machines管筒制造機
Planing machines刨床
Planing machines vertical立式刨床
Pneumatic hydraulic clamps氣油壓虎鉗
Pneumatic power tools氣動工具
Powder metallurgic forming machines粉末冶金成型機
Presses,cold forging冷鍛沖壓機
presses,crank曲柄壓力機
Presses,eccentric離心壓力機
Presses,forging鍛壓機
Presses,hydraulic液壓沖床
Presses,knuckle joint肘桿式壓力機
Presses,pneumatic氣動沖床
Presses,servo伺服沖床
Presses,transfer自動壓力機
Pressing dies壓模
Punch formers沖子研磨器
Quick die change systems速換模系統(tǒng)
Quick mold change systems快速換模系統(tǒng)
Reverberatory furnaces反射爐
Rollers滾筒
Rolling machines輾壓機
Rotary tables轉(zhuǎn)臺
Sawing machines鋸床
Sawing machines,band帶鋸床
Saws,band帶鋸
Saws,hack弓鋸
Saws,horizontal band臥式帶鋸
Saws,vertical band立式帶鋸
shafts軸
Shapers牛頭刨床
Shearing machines剪切機
Sheet metal forming machines金屬板成型機
Sheet metal working machines金屬板加工機
Slotting machines插床
spindles主軸
Stamping parts沖壓機
Straightening machines矯直機
Switches&buttons開關及按鈕
Tapping machines攻螺絲機
Transmitted chains傳動鏈
Tube bending machines彎管機
Vertical hydraulic broaching machine立式油壓拉床
Vises虎鉗
Vises,tool-maker精密平口鉗
Wheel dressers砂輪修整器
Woven-Cutting machines織麥激光切割機
Wrenches扳手[/watermark]
表面光潔度/粗糙度
在工科意義上來講，光潔度即是粗糙度。
不建議用finish或者fineness的
在國外的設備技術附件中，
說道flatness指的是平面度、平整度、平直度。
而roughness則是粗糙度，光潔度。
同一個材料的flatness數(shù)值要比roughness大。
如果一塊鋁板，flatness是0.4mm的話，roughness可以達到0.4μm。
平面度指被測實際表面和其理想平面的變動量。通俗來說就是“宏觀上的表面平整、平直度”。
粗糙度指輪廓的算術平均偏差，通常用Ra表示。就是微觀上的凹凸小坑的算術平均值，一般比較精密的計量才會用得上。
CNC車床和加工中心
安裝數(shù)控系統(tǒng)后，機床就變成了數(shù)控機床。當然，從普通機床發(fā)展到數(shù)控機床，不僅僅是安裝系統(tǒng)那么簡單。比如從銑床到加工中心，機床結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，最重要的是增加。
刀庫，大大提高了精度。銑削、鏜孔、鉆孔等功能是加工中心的主要功能。
一般來說，數(shù)控設備主要是指數(shù)控車床和加工中心。
加工中心是指數(shù)控機床，配備刀庫，具有自動換刀功能，一次夾緊工件后進行多工序加工。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品。工件夾緊后，數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)不同的工作控制機床。
自動選擇和更換刀具，自動對刀，自動改變主軸轉(zhuǎn)速和進給量，可以連續(xù)完成鉆孔、鉆孔、銑削、鉸鏈、攻絲等各種工序。因此，輔助工序，如夾緊時間、測量和機床調(diào)整，大大減少了工件的夾緊時間。
序列時間，加工形狀較為復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件經(jīng)濟效果較好。
加工中心通常分為臥式、立式和萬能加工中心(多軸聯(lián)動加工中心)，主軸與工作臺的相對位置。
硬度、強度和剛度的差異
硬度是衡量金屬材料硬度的一個重要性能指標，它不僅可以理解為材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，
它還可以用來表達材料抵抗殘留變形和破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料的彈性、塑性、
力學性能的綜合指標，如強度和韌性。根據(jù)測試方法的不同，硬度測試可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)。)、劃痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)
多種方法，如顯微硬度、高溫硬度等。
在承受載荷后，強度是指零件抵抗斷裂或超過允許限度的殘余變形的能力。
也就是說，強度是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標。強度
首先要滿足機械零件的基本要求。機械部件的強度一般可分為靜態(tài)強度、疲勞強度(彎曲疲勞和接觸疲勞等)
、斷裂強度、沖擊強度、高溫和低溫強度、腐蝕條件下的強度和蠕變、膠合強度等。強度試驗研究是一項綜合性研究，主要研究零件的應力狀態(tài)，以研究零件的應力狀態(tài)
并且預測破壞失效的條件和時機。
剛度是指零件在載荷作用下抵抗彈性變形的能力。零件的剛度(或剛度)
一般單位變形所需的力或力矩表示，剛度的大小取決于零件的幾何形狀和材料類型(即材料的彈性模量)
對于一些彈性變形量超過一定值后，會影響機器工作質(zhì)量的零件，如機床主軸、導軌、絲杠等，剛度要求尤為重要。
剛度是抵抗變形的能力，強度是抵抗破壞的能力，硬度是侵入其他物體的能力(也是不被其他物體侵入的能力)。剛度強調(diào)不變形，或者變形小，比如機床的主軸。強度是
調(diào)整可靠性，即不能失效。硬度強調(diào)入侵和反入侵的能力，例如，用于夾具的墊塊、鉆孔模套等，以及刀具等。
剛度-結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的抗彈性變形能力。Stiffness,rigidity
在外力作用下，強度-金屬材料抵抗塑性變形和斷裂，是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標。
硬-材料抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度，是衡量材料軟硬程度的指標。
電話：021-69138435
工廠地址：上海市松江區(qū)中德路669號2棟
傳真：021-69138419
郵箱：jiataishukong@126.com
