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數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件是否具備安全性與堅(jiān)固性，直接關(guān)系到數(shù)控車床的整體使用性能。對(duì)于制造機(jī)床關(guān)鍵部件的全過(guò)程必須要評(píng)價(jià)工藝可靠性，優(yōu)化現(xiàn)有的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系設(shè)置方式，增強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的安全運(yùn)行保障。

現(xiàn)階段的數(shù)控機(jī)床設(shè)備已經(jīng)成為機(jī)械加工企業(yè)必需的數(shù)控加工基礎(chǔ)設(shè)施，因此體現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床安全性能優(yōu)化的必要性。數(shù)控機(jī)床包含很多關(guān)鍵性的機(jī)床組成部件，依靠數(shù)控驅(qū)動(dòng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的機(jī)床加工運(yùn)行過(guò)程。為了確保數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)體系中的關(guān)鍵性能部件滿足安全性標(biāo)準(zhǔn)，那么技術(shù)人員必須要準(zhǔn)確評(píng)估機(jī)床關(guān)鍵部件的制造工藝可靠性，結(jié)合現(xiàn)行的機(jī)床制造工藝評(píng)估指標(biāo)體系來(lái)進(jìn)行判斷，督促機(jī)床制造生產(chǎn)企業(yè)合理調(diào)整機(jī)床制造工藝手段。

1、數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵組成部件及其基本功能

數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)稱為數(shù)字控制機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，進(jìn)而控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)關(guān)鍵組成部件應(yīng)當(dāng)包含機(jī)床加工程序載體、機(jī)床數(shù)控裝置、機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。在這其中，數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。

數(shù)控機(jī)床包含多個(gè)核心性的機(jī)床組成部分，機(jī)床生產(chǎn)技術(shù)人員對(duì)于數(shù)控單元的各個(gè)部位元件在分別實(shí)施編程操作的前提下，首先必須要反復(fù)查看加工基準(zhǔn)線是否達(dá)到完全重疊的狀態(tài)，糾正存在偏差的數(shù)控加工生產(chǎn)方式。生產(chǎn)技術(shù)人員針對(duì)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行刀具系統(tǒng)必須要準(zhǔn)確設(shè)計(jì)刀具運(yùn)行參數(shù)，結(jié)合機(jī)床運(yùn)行狀況來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具設(shè)計(jì)參數(shù)的合理調(diào)整優(yōu)化。編程人員對(duì)于即將投入數(shù)控加工運(yùn)行的程序必須要經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試，合理調(diào)整編程代碼并且補(bǔ)償數(shù)控系統(tǒng)誤差。對(duì)于數(shù)控機(jī)床如果選擇了重復(fù)定位的方式來(lái)設(shè)計(jì)數(shù)控編程，則編程技術(shù)人員必須要嚴(yán)格控制累積性的數(shù)控加工誤差，因?yàn)槔鄯e的數(shù)控加工運(yùn)行誤差最終可能會(huì)導(dǎo)致零件的整體機(jī)械加工處理效果受到不良影響。

從機(jī)電一體化的角度來(lái)講，數(shù)控機(jī)床本身具備自動(dòng)運(yùn)行控制的優(yōu)勢(shì)與特征，對(duì)于特定形狀的數(shù)控加工對(duì)象能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的部件加工處理。但是不應(yīng)忽視，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械本體組裝與加工操作過(guò)程具有復(fù)雜性，因此機(jī)床生產(chǎn)廠商必須要認(rèn)真執(zhí)行機(jī)床安全加工標(biāo)準(zhǔn)，充分確保加工完成后的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)能滿足基本安全使用功能，合理節(jié)約數(shù)控機(jī)床的制造工藝成本。

2、數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵部件制造過(guò)程的可靠性影響因素

2.1數(shù)控機(jī)床的加工制造材料

數(shù)控機(jī)床如果存在系統(tǒng)性能層面上的缺陷，那么重要根源就在于機(jī)床部件的生產(chǎn)制造材料沒(méi)有滿足安全性能標(biāo)準(zhǔn)。在某些情況下，機(jī)床制造廠家沒(méi)有嚴(yán)格控制機(jī)床加工材料的采購(gòu)操作過(guò)程，因此就會(huì)造成數(shù)控機(jī)床的整體使用性能受到顯著影響。例如對(duì)于機(jī)床軸承零件以及自動(dòng)控制部件在進(jìn)行材料采購(gòu)以及組裝處理時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員必須要全面重視機(jī)床部件的采購(gòu)環(huán)節(jié)控制，否則將會(huì)明顯增大數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生安全運(yùn)行故障的風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)階段的數(shù)控加工工藝手段已經(jīng)得到全面改進(jìn)，技術(shù)人員通過(guò)引進(jìn)機(jī)床自動(dòng)控制工藝，應(yīng)當(dāng)可以充分確保數(shù)控機(jī)床的各個(gè)零件加工處理環(huán)節(jié)得到準(zhǔn)確的控制，實(shí)施全方位的機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行監(jiān)控目標(biāo)。

具體來(lái)講，系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員對(duì)于數(shù)控驅(qū)動(dòng)電機(jī)、數(shù)控刀具參數(shù)以及系統(tǒng)補(bǔ)償誤差都應(yīng)當(dāng)實(shí)施全面的參數(shù)優(yōu)化調(diào)整，有效降低數(shù)控機(jī)床在處理與加工零件時(shí)的誤差。數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)在持續(xù)加工處理機(jī)械部件的基礎(chǔ)上，機(jī)床本身的安全使用性能將會(huì)受到削弱，導(dǎo)致機(jī)床機(jī)械裝置的某些關(guān)鍵部件被磨損。數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)檢修人員針對(duì)數(shù)控機(jī)床裝置應(yīng)當(dāng)予以全面的定期維護(hù)處理，嚴(yán)格確保數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的安全運(yùn)行，對(duì)于零件加工誤差應(yīng)當(dāng)予以及時(shí)的查找與控制。

2.2數(shù)控機(jī)床的加工生產(chǎn)環(huán)境

作為精密性的數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)而言，數(shù)控機(jī)床必須要達(dá)到最基本的機(jī)床質(zhì)量性能檢測(cè)指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床的各個(gè)重要結(jié)構(gòu)件都要經(jīng)過(guò)加工處理環(huán)節(jié)，零件加工空間的溫度與濕度情況都會(huì)產(chǎn)生不可忽視的數(shù)控加工影響。例如對(duì)于機(jī)床連接部位的金屬結(jié)構(gòu)件在實(shí)施加工處理時(shí)，企業(yè)技術(shù)人員務(wù)必保證金屬部件所在的加工車間環(huán)境相對(duì)干燥，因?yàn)榻饘俨考菀资艹碑a(chǎn)生銹蝕的后果。此外，非金屬的數(shù)控機(jī)床組成部件由于受到濕熱的空間環(huán)境影響，因此將會(huì)增加機(jī)床結(jié)構(gòu)件腫脹或者表面形狀改變的風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)人員對(duì)此必須要給予警惕。機(jī)床生產(chǎn)加工企業(yè)目前針對(duì)數(shù)控加工控制的工藝技術(shù)手段必須要做到全面創(chuàng)新，企業(yè)對(duì)于提升數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)基本功能應(yīng)當(dāng)給予重視。

數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工人員對(duì)于各種零件材料在實(shí)施加工處理時(shí)，機(jī)床機(jī)械性能以及零件控制精度都會(huì)影響到零件加工的整體質(zhì)量效果，生產(chǎn)技術(shù)人員必須要全面關(guān)注機(jī)床部件處理工藝細(xì)節(jié)。數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)能否保證良好的系統(tǒng)加工處理精度，主要決定于機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體實(shí)施方案。為此，數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員對(duì)于各個(gè)關(guān)鍵性的數(shù)控加工控制參數(shù)都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，全面優(yōu)化數(shù)控加工過(guò)程工藝參數(shù)。數(shù)控機(jī)床的全過(guò)程零件加工工藝必須要建立在科學(xué)編程的基礎(chǔ)之上，嚴(yán)格確保數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行。

2.3數(shù)控機(jī)床的人為制造操作影響

人為制造加工因素將會(huì)給機(jī)床生產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)關(guān)鍵性的影響，現(xiàn)階段的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)制造廠家仍然主要依靠人工處理的方式來(lái)制造機(jī)床部件，因此數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)成品無(wú)法避免受到人為加工影響。機(jī)床生產(chǎn)加工人員如果沒(méi)有選擇適合于數(shù)控機(jī)床加工的最佳工藝技術(shù)手段，那么將會(huì)造成數(shù)控機(jī)床的本體結(jié)構(gòu)存在外觀缺損現(xiàn)象或者質(zhì)量安全隱患。此外，產(chǎn)品檢測(cè)人員針對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝置成品必須要實(shí)施嚴(yán)格的機(jī)床表面部位以及機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)測(cè)試，防止由于機(jī)床檢測(cè)環(huán)節(jié)中的人為操作誤差影響，從而造成數(shù)控機(jī)床的某些部件安全隱患被忽視。

然而在某些情況下，數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)已經(jīng)產(chǎn)生了加工處理誤差，那么技術(shù)人員可以重新編寫數(shù)控車削運(yùn)行程序，或者運(yùn)用消除刀具軸線運(yùn)行角度偏差的做法來(lái)控制數(shù)控車削系統(tǒng)誤差。機(jī)床伺服電機(jī)部件非常容易產(chǎn)生運(yùn)行誤差，重要根源就是傳動(dòng)性的滾珠絲杠偏離了正確零件加工方向。目前在各種引發(fā)數(shù)控加工誤差的具體因素中，伺服電機(jī)誤差屬于關(guān)鍵性的加工誤差產(chǎn)生根源，系統(tǒng)伺服電機(jī)的加工生產(chǎn)必須得到加工技術(shù)人員的重視。在數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中，零件車削加工主要依靠車床加工刀具予以實(shí)現(xiàn)，但是由于受到刀尖部位的圓弧半徑與主偏角的影響，因此就會(huì)導(dǎo)致外圓部分的機(jī)械部件出現(xiàn)某種尺寸誤差。為了有效糾正機(jī)床生產(chǎn)中的車削處理誤差，技術(shù)人員對(duì)于機(jī)床刀具的重要機(jī)械部件必須要重新設(shè)置刀具參數(shù)，通過(guò)微調(diào)刀具系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的方式來(lái)消除車削操作誤差，充分保證車削零件尺寸的精確性與科學(xué)性。

3、數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵部件制造過(guò)程可靠性指標(biāo)體系的構(gòu)建思路要點(diǎn)

對(duì)于數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化機(jī)械系統(tǒng)而言，數(shù)控機(jī)床本身的使用安全性主要決定于機(jī)床加工制造環(huán)節(jié)，因此體現(xiàn)了準(zhǔn)確評(píng)估數(shù)控機(jī)床各項(xiàng)基本使用性能的重要意義。從指標(biāo)體系構(gòu)建的角度來(lái)講，數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)在正式投入機(jī)械運(yùn)行環(huán)節(jié)以前，必須要對(duì)其實(shí)施嚴(yán)格的可靠性能評(píng)估，按照評(píng)價(jià)指標(biāo)體系來(lái)測(cè)試關(guān)鍵性的數(shù)控機(jī)床部件運(yùn)行性能。具體在構(gòu)建評(píng)估機(jī)床制造可靠性的完整指標(biāo)體系過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)保證評(píng)估指標(biāo)體系能夠完整包含機(jī)床加工物料、機(jī)床加工人員、機(jī)床制造環(huán)境、部件加工方法以及機(jī)床加工機(jī)械等各項(xiàng)基本要點(diǎn)。

技術(shù)人員通過(guò)實(shí)施全面的機(jī)床使用性能測(cè)評(píng)，應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確判斷數(shù)控機(jī)床的各個(gè)重要組成部位是否滿足機(jī)床性能標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)全面的可靠性評(píng)估分析之后，系統(tǒng)評(píng)估人員有必要督促機(jī)床生產(chǎn)廠家認(rèn)真整改機(jī)床安全生產(chǎn)隱患，充分確保數(shù)控機(jī)床裝置的安全運(yùn)行目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)。表1為評(píng)價(jià)機(jī)床制造工藝可靠性與安全性的具體指標(biāo)體系：

4、結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)分析可見(jiàn)，數(shù)控機(jī)床的制造生產(chǎn)過(guò)程必須要滿足機(jī)床關(guān)鍵部件安全可靠的基本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在目前的情況下，數(shù)控機(jī)床的重要結(jié)構(gòu)部件正在不斷實(shí)現(xiàn)工藝性能的優(yōu)化調(diào)整，因此促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的整體加工質(zhì)量提升。作為機(jī)床生產(chǎn)廠家目前有必要嚴(yán)格遵守評(píng)估機(jī)床可靠性能的科學(xué)指標(biāo)體系，完善企業(yè)現(xiàn)有的機(jī)床制造處理工藝環(huán)節(jié)，從而在根本上杜絕機(jī)床制造材料的性能缺陷，合理節(jié)約機(jī)床制造生產(chǎn)成本。