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在現(xiàn)代數(shù)控車床中，不僅應用了大量的數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)對車床的一體化控制，而且還能運用數(shù)字化控制技術(shù)達到自動化控制的目的。其中，切削加工中，其切削能力將直接給機械加工的精確度帶來影響。因此，本文主要對其帶來的影響進行了梳理，并分析了提高機械加工精確度所需的對策，最終在提高數(shù)控車床切削控制能力的同時優(yōu)化機械加工精確度。

數(shù)控車床切削能力的高低，將直接對機械加工的精確度帶來影響，所以我們既要加強對其影響因素地分析，又要采取科學的算法對工藝參數(shù)進行優(yōu)化和完善，達到提升精確度的目的。

1、影響因素

1.1切削參數(shù)

由于數(shù)控車床在制造業(yè)中得到廣泛應用，切削參數(shù)的設(shè)置將直接對切削能力的大小帶來影響。所以，需要切實做好切削參數(shù)的設(shè)置。但是，數(shù)控車床在切削加工工藝方面，需要緊密結(jié)合加工設(shè)計與工藝要求來確定，同時還要對車床性能與加工工況等限制性因素考慮進來，比如加工余量和工件加工的表面粗糙度，以及數(shù)控車床的功率和最大切削力等，均會影響到切削參數(shù)的設(shè)置，進而對機械加工精確度帶來影響。所以需要結(jié)合數(shù)控車床的實際，切實做好工藝參數(shù)的設(shè)計和優(yōu)化，尤其是在切削速度、進給量、背吃刀量、車床功率、切削力、表面粗糙度等方面的約束下，采取針對性的方法強化對其約束條件的優(yōu)化，并科學的算法來優(yōu)化參數(shù)設(shè)置[1]。

1.2操作工藝

因為隨著數(shù)控車床運行時間和壓力荷載的變化，使得數(shù)控車床和刀具容易出現(xiàn)變形的情況，使得機械加工的精確度受到影響。所以在控制切削參數(shù)的同時，還要在操作工藝上加強對其的重視，必須在振動控制、速度控制方面，就需要加大對其的重視，在振動控制方面，主要是在安裝數(shù)控車床的部件時就要加強振動控制，并采取集計算機與專業(yè)人間建模為一體的數(shù)控技術(shù)，做好車床振動頻度的設(shè)計，利用數(shù)控軟件做好振動性預測，同時還要做好振動實時補償。而在速度控制方面，主要是切實做好動力速度、切削過程速度與主軸速度的控制，才能更好地提高其加工精度[2]。這主要是由于操作人員自身的技術(shù)實力和經(jīng)驗水平不同，在對數(shù)控車床操作過程中，由于技術(shù)問題導致加工精確度受到影響。例如在齒輪加工過程中，需要采取滾齒加工的方式，而實際操作時，由于齒輪滾到容易發(fā)生機械位置變化的情況導致加工出現(xiàn)誤差。所以為加強對其的應對，需要找準誤差根源，確保所采用的蝸桿滿足技術(shù)標準，并通過輔助工藝把開線處理的更加平整和光滑，因此，需要在實際操作那個中應用一定形狀的運動軌跡，從而有效將數(shù)控車床的加工誤差降低，并通過對滾齒結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，在確保成本降低的同時提升機械加工的精確度。

1.3日常維護

日常維護也是影響數(shù)控車床在機械加工精確度的主要因素，為了避免由于日常運維不當而引發(fā)的精確度不足的問題，需要切實做好數(shù)控車床的日常維護工作，尤其是在潤滑維護方面需要加大對其的重視，才能更好地滿足實際運行需要，達到提高精度的目的。以主軸裝夾為例，因為主軸在數(shù)控車床中屬于核心部件，其不僅能固定加工產(chǎn)品始終處于正確位置，而且還能幫助加工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)動，所以主軸的作用十分重要，這就需要在每次主軸裝夾前，都要加強機械設(shè)備的運行調(diào)試，保證主軸回轉(zhuǎn)可以符合工藝要求，從而有效降低因為主軸功能障礙而導致誤差概率加大[3]。

再如在部件定位和尺寸方面，由于數(shù)控車床的機械化水平較高，在日常維護中，由于維護或檢查不當，就可能導致出現(xiàn)一定輕微的誤差，使得預設(shè)的定位位置和加工的機械設(shè)備難以完全相符，使得部件的定位和尺寸出現(xiàn)差異，所以需要在日常維護中，確保其誤差始終得到有效的控制，尤其是在安裝和檢修機械設(shè)備時，需要精細化的檢查主軸裝夾部件的安裝質(zhì)量。此外，由于數(shù)控車床經(jīng)常處于運行時間長和強度高的特點，所產(chǎn)生的熱量較大，若熱量難以及時散發(fā)，就會使得車床發(fā)生熱變形的情況，因此，在日常維護中，需要加強對其的運維，確保其處理良好的運行狀態(tài)，才能更好地避免由于運行過熱而導致車床變形對精確度帶來的影響。

2、控制對策

針對數(shù)控車床切削控制能力對機械加工精確度的影響，我們在結(jié)合其影響因素采取基本對策的同時，還要切實做好以下幾個方面的控制工作。

（1）切實加強振動控制工作的開展。振動是數(shù)控車床運行中不可避免出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，若振動較大，勢必會對機械加工的精確度帶來影響。尤其是切削控制能力會受到影響，為確保數(shù)控車床的切削能力，需要我們緊密結(jié)合數(shù)控車床的運行原理，切實加強機器振動的負面因素的控制，從根本上保證機械加工的精準度。因此，需要在數(shù)控車床運行之前，對每個工件可以發(fā)生的振動頻率與強度進行科學預估，并采取針對性的措施，加強對其的預控，確保車床的振動范圍始終處于標準之內(nèi)。

（2）切實加強速度控制工作的開展。數(shù)控車床的切削能力，給機械加工的精確度帶來影響，需要切實注重切削速度的控制，這樣才能從根本上確保機械加工的精確度。尤其是要避免為了提高速度而導致數(shù)控車床超負荷運行的情況出現(xiàn)，主要是因為高速運轉(zhuǎn)的過程中容易導致加工工件出現(xiàn)偏差，所以需要對切削速度進行有效控制，要做好與其他部件之間的配合，才能確保速度得到更加合理地控制，使得主軸速度和切削速度的關(guān)系得到優(yōu)化，實現(xiàn)其運行的最優(yōu)化，以達到提高加工精確度的目的。一般而言，在控制主軸速度時，主要是采取機械物理原理，利用切削來帶動主軸，確保其按照既定速度運行的同時，還要確保其精確度，才能更好地將其轉(zhuǎn)化為動力源速度，使得切削速度得到更加精準地控制。而在控制切削速度時，主要是采取技術(shù)控制手段，將轉(zhuǎn)速較高的機械的速度進行適當控制，而機械轉(zhuǎn)速較慢時，也需要適當?shù)恼{(diào)整，才能確保機械轉(zhuǎn)速始終處于可控的范圍之內(nèi)。而在控制動力速度時，主要是控制動力源，切實強化對電機轉(zhuǎn)速的控制，使得電機速度得到合理轉(zhuǎn)化，電機轉(zhuǎn)速得到有效控制，從而保證振動誤差始終處于預期范圍之內(nèi)，進一步達到提高機械加工精確度的目的。

3、結(jié)語

數(shù)控車床切削能力對機械加工精確度的影響，主要體現(xiàn)在切削參數(shù)、操作工藝和運維管理三個方面，因此，需要我們在實際加工，緊密結(jié)合機械加工精確度要求來確定其工藝參數(shù)，以促進其切削能力的優(yōu)化和完善。